拉丝机的控制模式和电耗的节约措施，并丝机厂家告诉你

拉丝工艺是属于工件表面加工工艺的一种，是通过拉丝机在工件表面形成线纹，起到装饰效果的一种表面处理手段，因为表面的拉丝处理能够体现金属材料的质感，因此自动拉丝机得到了越来越多企业的应用。

 拉丝机在工业上使用是非常广泛的：在机械制造，五金加工，石油化工，塑料，竹木制品，电线电缆等等行业都有着使用。其比较主流的控制模式是恒张力自动控制系统，这种系统全部运用国产控制单元构成的，它的结构比较紧凑，造价比较低廉，运行比较稳定可靠。解决了很多的原机控制系统的主要的缺点，而且还能够一次断线的收线容量有很大的幅度提高。

根据其工作原理，我们知道拉丝机在工作的时候，有一个需要加热的程序。是当拉丝机料筒在加热的时候，它其实是利用加热圈来工作的，这样的工作方式导致其用电较多。

拉丝机的加热过程为：首先需要将加热圈加热至发热的状态，然后再通过其传递到料筒，这是一个热传递的过程。因此，在这个传递的过程中，有一部分热量肯定会无法利用被浪费掉了，很显然，浪费的这些热量其实是来自电能。

除了在传递过程中有一部分热量损失外，加热圈的表面也会与空气接触，因此，又有一部分热量被空气吸收了，并丝机，这也是在浪费电能。拉丝机运行时，单单在传热这一过程在加热圈上，损失的电量达到了大约百分之四十，可想而知，如果能够有效避免这一过程浪费的电能，起到了节能的目的。

为了减少电耗，需要做的是在拉丝机料筒的表面裹上一层保温棉，然后加上电磁加热线圈。通电后的电磁加线圈发生电磁感应，料筒自动发热，保温棉可以防止热量跑到空气中，至少节省百分之三十的电量。