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线材表面出现划痕是拉丝机加工中常见问题，核心原因集中在模具、线材预处理、润滑冷却、设备部件四个维度，需逐一排查解决。首先是模具问题：模具入口处有毛刺、模孔内壁磨损或沾有金属碎屑，会直接刮伤线材表面。解决方法是定期检查模具状态，对有毛刺的模具进行抛光处理，磨损严重的模具及时更换，同时在进料口增设过滤装置，避免碎屑进入模孔。其次是线材预处理问题：原材料表面本身存在氧化皮、划痕或杂质，若预处理不彻底，加工后缺陷会进一步放大。需优化预处理工艺，如增加酸洗、碱洗步骤去除氧化皮，或采用抛光设备预处理原材料表面。第三是润滑冷却问题：润滑剂纯度不足、粘度不符或供应量不足，会导致线材与模具之间摩擦力增大，产生划痕，同时冷却不充分会使线材表面硬度变化，易被划伤。应选用匹配线材材质的专用润滑剂，定期过滤杂质，检查润滑系统压力，确保润滑剂均匀覆盖线材表面。最后是设备部件问题：牵引轮、导向轮表面磨损、有凹槽或沾有杂质，会在牵引过程中刮伤线材。需定期打磨或更换磨损的轮组，保持轮组表面清洁光滑，同时调整导向轮位置，确保线材受力均匀，避免与设备部件发生硬性摩擦。
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